Пневматический цилиндр из нержавеющей стали 304, шток поршня, вал из нержавеющей стали
Вводить
Сначала стержни подвергаются прецизионному фрезерованию и обработке, а затем подвергаются шлифовке поверхности хромом, что обеспечивает уровень точности поверхности f8 и твердость поверхности, достигающую минимум HV850 и выше, что не только помогает улучшить износостойкость, но и способствует увеличению срока службы. жизненный цикл стержней, что помогает заказчику сократить расходы.
Применение
Непосредственно для цилиндра, цилиндра, поршневого штока амортизатора и широко используется в текстильной печати и крашении, печатном оборудовании, направляющем рельсе, машине для литья под давлением, направляющем стержне машины для литья под давлением, эжекторе и других механических изделиях, таких как направляющий штифт и четыре- Направляющий столб колонного пресса, факсимильные аппараты, принтеры и другое современное офисное оборудование, направляющий вал и некоторые тонкие прецизионные валы для продукции промышленности запчастей.
информация о продукте
| технические характеристики | φ6-φ12 | φ16-φ25 | φ30-φ50 | φ55-φ100 | φ105-φ1200 |
| длина | 200–2000 | 200–3000 | 200–5000 | 200-10000 | 1000–10000 |
| Шероховатость поверхности | Ra＜0,2 | ||||
| Обработка поверхности твердости | HRC6 | Прямолинейность | 0,15 / 1000 мм | ||
| Круг терпимости | GB1184 9Оценка | Толщина хрома | Согласно требованиям пользователя | ||
| Допуск на размер в полный рост | GB1100ITОценка | Материал | Согласно требованиям пользователя | ||
| Ось твердости | HB220-280 | ||||
| Статус Доступности | Без обработки поверхности, хромового или никель-фосфорного покрытия на поверхности, азотирования солевым туманом на поверхности | ||||
| ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ(%) | |||||||
| Материал | C% | Mn% | Si% | S% | P% | V% | Cr% |
| <= | |||||||
| CK45 | 0,42-0,50 | 0,50–0,80 | 0,17-0,37 | 0,035 | 0,035 | ||
| ST52 | <= 0,22 | <= 1,6 | <= 0,55 | 0,035 | 0,035 | 0,10-0,20 | |
| 20MnV6 | 0,16-0,22 | 1,30–1,70 | 0,1-0,50 | 0,035 | 0,035 | ||
| 42CrMo4 | 0,38-0,45 | 0,60-0,90 | 0,15-0,40 | 0,03 | 0,03 | 0,90–1,20 | |
| 4140 | 0,38-0,43 | 0,75–1,0 | 0,15-0,35 | 0,04 | 0,04 | 0,80–1,10 | |
| 40Cr | 0,37-0,45 | 0,50–0,80 | 0,17-0,37 | 0,80–1,10 | |||
| Диаметр | Масса | Толерантность | Толерантность | Толерантность |
| mm | Кг / м | f7 (мкм) | f8 (мкм) | h6 (мкм) |
| ￠ 6 | 0,22 | -10-22 | -10-28 | 0–9 |
| ￠ 8 | 0,39 | -13-28 | -13-35 | 0–9 |
| ￠ 10 | 0,62 | -13-28 | -13-35 | 0-11 |
| ￠ 12 | 0,89 | -16-34 | -16-43 | 0-11 |
| ￠ 16 | 1,58 | -16-34 | -16-43 | 0-11 |
| ￠ 18 | 2,00 | -16-34 | -16-43 | 0–13 |
| ￠ 20 | 2,47 | -20-41 | -20-53 | 0–13 |
| ￠ 22 | 2,99 | -20-41 | -20-53 | 0–13 |
| ￠ 25 | 3,86 | -20-41 | -20-53 | 0–13 |
| ￠ 28 | 4.84 | -20-41 | -20-53 | 0–13 |
| ￠ 30 | 5,55 | -20-41 | -20-53 | 0–16 |
| ￠ 32 | 6,32 | -25-50 | -25-64 | 0–16 |
| ￠ 36 | 8.00 | -25-50 | -25-64 | 0–16 |
| ￠ 38 | 8,91 | -25-50 | -25-64 | 0–16 |
| ￠ 40 | 9,87 | -25-50 | -25-64 | 0–16 |
Таблица химического состава
ВОПРОСЫ-ОТВЕТЫ:
Q1: Что такое жесткие хромированные стержни пневматического цилиндра из нержавеющей стали?
A: Твердые хромированные стержни из нержавеющей стали в основном используются для гидравлических и пневматических поршневых штоков для инженерного оборудования, автомобилестроения, направляющих столбов для пластмассового оборудования, роликов для упаковочного оборудования, полиграфического оборудования, текстильного оборудования, оси для конвейерного оборудования и линейной оптической оси для линейное движение..Шток поршня обработан прокаткой.Поскольку поверхностный слой имеет остаточное поверхностное напряжение, он помогает закрыть микротрещины на поверхности и препятствует распространению коррозии.
Q2: Каковы характеристики поршневого штока пневматического цилиндра из нержавеющей стали?
A: Шток поршня пневматического цилиндра из нержавеющей стали обрабатывается прокаткой.Поскольку поверхностный слой имеет остаточное поверхностное напряжение, он помогает закрыть микротрещины на поверхности и препятствует распространению коррозии.
Тем самым повышается сопротивление коррозии поверхности и можно задерживать образование или расширение усталостных трещин, тем самым улучшая усталостную прочность штока цилиндра.За счет прокатки на прокатываемой поверхности образуется слой, упрочненный холодной обработкой, который снижает упругую и пластическую деформацию контактной поверхности шлифовальной пары, тем самым улучшая износостойкость поверхности штока цилиндра и предотвращая ожоги, вызванные шлифованием.После прокатки значение шероховатости поверхности уменьшается, что может улучшить сцепные свойства.В то же время уменьшается трение уплотнительного кольца или уплотнительного элемента во время движения поршня штока цилиндра, и увеличивается общий срок службы пневматического цилиндра.
Q3: каковы преимущества поршневого штока из нержавеющей стали 304
О: Нержавеющая сталь 304 - это материал, используемый при производстве поршневых штоков.Он устойчив к слабым агрессивным средам, таким как воздух, пар и вода.Обычно используемые материалы - это 304, 316. Свариваемость, полируемость, термостойкость, коррозионная стойкость и коррозионная стойкость этих материалов относительно хорошие.Благодаря прецизионному холодному волочению, прецизионному шлифованию, высокоточной полировке и другим процессам, поршневой шток из нержавеющей стали, изготовленный компанией All, соответствует национальным стандартам и превосходит их, поэтому их часто используют в масляных цилиндрах, воздушных цилиндрах и амортизаторах.
Q4: Каков процесс прокатки поршневого штока пневматического цилиндра из нержавеющей стали?
A: Шток поршня пневматического цилиндра из нержавеющей стали обрабатывается прокаткой.Поскольку поверхностный слой имеет остаточное поверхностное напряжение, он помогает закрыть микротрещины на поверхности и препятствует распространению коррозии.
Тем самым повышается сопротивление коррозии поверхности и можно задерживать образование или расширение усталостных трещин, тем самым улучшая усталостную прочность штока цилиндра.За счет прокатки на прокатываемой поверхности образуется слой, упрочненный холодной обработкой, который снижает упругую и пластическую деформацию контактной поверхности шлифовальной пары, тем самым улучшая износостойкость поверхности штока цилиндра и предотвращая ожоги, вызванные шлифованием.После прокатки значение шероховатости поверхности уменьшается, что может улучшить сцепные свойства.В то же время уменьшается трение уплотнительного кольца или уплотнительного элемента во время движения поршня штока цилиндра, и увеличивается общий срок службы пневматического цилиндра.
Q5: Каковы характеристики поршневого штока из нержавеющей стали пневматического цилиндра?
A: 1. Отличная коррозионная стойкость, хорошая коррозионная стойкость в процессе производства целлюлозы и бумаги.Кроме того, нержавеющая сталь 304 также устойчива к коррозии океана и агрессивной промышленной атмосферы.
2. В условиях высоких температур нержавеющая сталь 304 обладает хорошей стойкостью к окислению.В условиях высоких температур, когда концентрация серной кислоты ниже 15% и выше 85%, нержавеющая сталь 304 имеет широкий спектр применения.
