1. Выбор типа цилиндра
Правильно выберите тип цилиндра в соответствии с рабочими требованиями и условиями.Если требуется, чтобы цилиндр достиг конца хода без явления удара и ударного шума, следует выбрать буферный пневматический цилиндр (изготовленный из алюминиевой трубы);если требуется малый вес, следует выбрать легкий пневмоцилиндр;если требуется узкое пространство для установки и короткий ход, можно выбрать тонкий пневмоцилиндр;при наличии боковой нагрузки можно выбрать пневмоцилиндр с направляющим штоком;Для высокой точности торможения следует выбирать блокировочный цилиндр;если шток поршня не может вращаться, можно выбрать цилиндр с функцией невращения штока;термостойкий баллон следует выбирать в условиях высокой температуры окружающей среды;коррозионностойкий баллон следует выбирать в коррозионной среде.В суровых условиях, таких как пыль, необходимо установить пылезащитный чехол на выступающий конец штока поршня.Если загрязнение не требуется, следует выбрать безмасляный или безмасляный смазываемый цилиндр.
2. Форма установки цилиндра
Это зависит от места установки, цели использования и других факторов.Обычно используется стационарный пневматический цилиндр.При необходимости непрерывного возвратно-поступательного движения рабочего механизма (например, токарных станков, шлифовальных станков и т. д.) следует выбирать вращающийся цилиндр.Когда шток поршня должен качаться по дуге окружности в дополнение к прямолинейному движению, используется пневматический цилиндр штифтового типа.При наличии особых требований следует выбрать соответствующий специальный цилиндр.
3. Величина силы цилиндра
То есть выбор диаметра цилиндра.В зависимости от величины силы нагрузки определяются сила тяги и тяги, выдаваемые цилиндром.Как правило, сила цилиндра, требуемая условием теоретического баланса внешней нагрузки, выбирается, и разные скорости нагрузки выбираются в соответствии с разными скоростями, так что выходная сила цилиндра имеет небольшой запас.Если диаметр цилиндра слишком мал, выходной силы недостаточно, но если диаметр цилиндра слишком велик, оборудование становится громоздким, увеличивается стоимость, увеличивается потребление воздуха и тратится энергия.В конструкции приспособления следует максимально использовать механизм силового расширения для уменьшения габаритных размеров цилиндра.
4. Ход поршня пневмоцилиндра
Это связано со случаем использования и ходом механизма, но полный ход обычно не выбирается, чтобы предотвратить столкновение поршня и головки пневматического цилиндра.Если он используется для зажимного механизма и т. д., следует добавить припуск от 10 до 20 мм в соответствии с рассчитанным ходом.
5. Скорость движения поршня пневмоцилиндра
Это в основном зависит от входного потока сжатого воздуха в цилиндр, размера впускного и выпускного отверстий цилиндра и размера внутреннего диаметра трубопровода.Для высокоскоростного движения требуется брать большое значение.Скорость движения цилиндра обычно составляет 50～800 мм/с.Для цилиндров скоростного движения следует выбирать впускную трубу с большим внутренним диаметром;при изменении нагрузки для получения медленной и стабильной скорости движения можно выбрать дроссельное устройство или газожидкостный демпфирующий цилиндр, с помощью которых легче добиться регулирования скорости.При выборе дроссельной заслонки для управления скоростью цилиндра следует учитывать: когда горизонтально установленный цилиндр толкает груз, для регулировки скорости рекомендуется использовать выпускной дроссель;когда вертикально установленный цилиндр поднимает груз, рекомендуется использовать впускной дроссель для регулировки скорости;конец хода необходим для плавного перемещения. Во избежание удара следует использовать цилиндр с амортизирующим устройством.
Время публикации: 13 сентября 2022 г.